對于圓錐破來說，設計時一般都會要求滿足連續均勻、滿腔中心進料的條件。而實際中，很多石料廠都不太注重圓錐進料布置。殊不知錯誤的進料布置會導致圓錐破產量下降、主機過負荷、傳動負荷不穩定和不規則的襯板磨損等情況，嚴重的會過早損壞破碎機主機。

給料前預篩分

礦石在破碎腔內破碎時，需要顆粒之間存在一定的空隙。如果顆粒間的空隙少，較大顆粒破碎所需的“空間”不足，則很難對物料進行破碎。

通常，中碎圓錐式破碎機的給料均來自粗碎顎式破碎機的排料。受原料來源和粗碎段給料機預篩分不足的影響，粗碎顎破的排料中含有不少的細物料（小于中碎圓錐破排料口或者可直接進入下一破碎段的物料），所以應在中碎圓錐破碎機前增加預篩分設備。

一方面預先分離顎破排料中粒度較小的顆粒，保證中碎圓錐破給料中大塊物料間有較充裕的空間，有助于強化層壓破碎，提高破碎效率，降低襯板消耗；

另一方面，經篩分之后的物料可直接進入細碎作業（如細碎圓錐或立軸沖擊破），提高整條生產線處理效率。

兩種布料方式介紹

若現場場地面積大，可采用地下料倉+高位料倉的組合方式。

其中地下料倉儲料量大，可避免因中碎圓錐處理不及時導致粗碎段顎破開機不連續的問題，也可避免粗碎段故障導致后續作業開工率不足的問題；

高位緩沖料倉，容量一般要保證中碎機15-20min運行的量。此料倉可確保圓錐機的中心擠滿給料，減小物料對圓錐機給料筒的沖擊，并能進一步調整現場設備安裝的位置，也可避免圓錐破一旦突然停機，上料皮帶機就需帶料停開機的弊端。

高位料倉+可移動式皮帶給料機

對于給料皮帶機，在保證給礦量的前提下，應選擇適宜的皮帶寬度，確保慢速，以降低帶上物料下落時的析離，減小對破碎機給料筒的沖擊。皮帶寬度較小時，可在皮帶全長上安裝導料槽，增加帶上物料的厚度。圓錐破碎機的給料皮帶機設計成可移動的較好，一是便于調整給料點，使物料居中落在破碎機給料筒內；二是便于設備檢修時提供足夠的空間。

高位料倉+可移動式電磁振動給料機

中細碎料倉排礦口安裝振動給料機，在有效控制給料量的同時，可在很大程度上減少皮帶磨損、割裂等情況的發生，尤其是中碎破碎機給料。若安裝振動給料機，則破碎機的給料量由振動給料機變頻控制，皮帶機恒速運行。

通過適宜的給料設備布置，可盡量減少物料的析離，達到均勻擠滿給料，增強圓錐破層壓破碎效果，減少碎礦單位能耗，降低生產成本。